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高溫合金管

高溫合金分為三類材料：760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料，抗拉強(qiáng)度800MPa?；蛘哒f(shuō)是指在760--1500℃以上及一定應(yīng)力條件下長(zhǎng)期工作的高溫金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，已成為軍民用燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件不可替代的關(guān)鍵材料。

按照現(xiàn)有的理論，760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型、沉淀強(qiáng)化型、氧化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng) 化型等。

應(yīng)用：

高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機(jī)盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造航天飛行器、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、核反應(yīng)堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。

固溶強(qiáng)化型鐵基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

時(shí)效硬化性鐵基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶強(qiáng)化型鎳基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605，GH600

時(shí)效硬化型鎳基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國(guó)外的高溫合金叫包含inconel系列、incoloy系列、Hastelloy系列

GH1015是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，使用溫度在950℃以下。合金以加入鉻、鎢和鉬等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化。合金具有較高的塑性、中等的持久和蠕變強(qiáng)度、良好的抗冷熱疲勞性能，以及良好的加工和焊接性能，及組織穩(wěn)定性。

應(yīng)用概況及特性:? ????

合金已用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力筒體等板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫部件。合金在700℃-900℃長(zhǎng)期工作時(shí)有硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降；合金在700℃以上長(zhǎng)期工作時(shí)有沿晶界氧化的傾向，可采用琺瑯涂層進(jìn)行有效保護(hù)。在1000℃以上的高溫抗氧化性能比同類用途的鎳基合金稍差。該合金可作為GH2039、GH3030、GH3044和GH3536合金的代用料。

化學(xué)成分：

元素	C	Cr	Ni	W	Mo	Fe	Nb
質(zhì)量分?jǐn)?shù) / %	≤0.08	19.0-22.0	34.0-39.0	4.8-5.8	2.5-3.2	余	1.1-1.6
元素	B	Ce	Mn	Si	P	S	Cu
質(zhì)量分?jǐn)?shù) / %	≤0.01	≤0.05	≤1.5	≤0.6	≤0.02	≤0.015	≤0.25

GH1035是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，以鉻和鎢等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，使用溫度在900℃以下。合金具有較高的熱強(qiáng)性，水平接近GH3039 鎳基合金。合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成形工藝性能。

應(yīng)用概括及特性：

合金已用于制作在900℃以下長(zhǎng)期工作的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、渦輪外環(huán)和排氣裝置等零件。適用于制作各類航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的火焰筒、燃燒室外套、加力燃燒室、導(dǎo)向器環(huán)和其他環(huán)形零件。合金在中溫范圍疲勞性能低于同類用途的鎳基合金，耐鹽酸腐蝕性能比同類用途的鎳基合金稍差。

化學(xué)成分：

元素	C	Cr	Ni	W	Al	Fe	/
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	0.06-0.12	20.00-23.00	35.00-40.00	2.50-3.50	≤0.50	余	/
元素	Ti	Nb	Ce	Mn	Si	P	S
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	0.70-1.20	1.20-1.70	≤0.050	≤0.70	≤0.80	≤0.030	≤0.020

GH1040是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，以鉻和鉬等元素固溶強(qiáng)化并穩(wěn)定奧氏體基體。合金在 700℃以下具有較高的熱強(qiáng)性指標(biāo)，在900℃～1000℃具有較高的瞬時(shí)強(qiáng)度。合金具有較好的耐熱、耐腐蝕性能，具有良好的組織穩(wěn)定性、良好的熱加工塑性、焊接和冷成形工藝性能。該合金經(jīng)溫加工強(qiáng)化后可以顯著地提高合金的強(qiáng)度。

應(yīng)用概況及特性：

合金已用于制造燃?xì)鉁u輪的焊接轉(zhuǎn)子、軸和緊固件，以及短時(shí)工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零部件。合金采用溫加工強(qiáng) 化工藝后，可用于制作650℃以下工作的渦輪盤。

該合金是以碳化物強(qiáng)化的材料，鑄態(tài)枝晶間的碳化物在鍛造時(shí)不易破碎，在盤件鍛件上會(huì)殘留較明顯的樹(shù)枝狀組織。

化學(xué)成分：

元素	C	Cr	Ni	Mo	Fe	Si
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.12	15.00-17.50	24.00-27.00	5.50-7.00	余	0.50-1.00
元素	Mn	P	S	Cu	［N］
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	1.00-2.00	≤0.030	≤0.20	≤0.200	0.10-0.20

GH1131是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，以加入鉻和鎢、鉬等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，，使用溫度為 700℃～1000℃。合金具有良好的熱加工塑性、焊接和冷成形工藝性能。

應(yīng)用概況及特性

合金已用于制作火箭發(fā)動(dòng)機(jī)用，在700℃-1000℃短時(shí)工作的燃燒室隔板、渦輪燃?xì)膺M(jìn)氣導(dǎo)管、燃氣發(fā)生器收斂段、錐形導(dǎo)向器、渦輪彎通和法蘭盤等零部件；航空發(fā)動(dòng)機(jī)用，在700℃-750℃長(zhǎng)時(shí)工作的加力筒體、加力燃燒室、隔熱板、穩(wěn)定器和調(diào)節(jié)片等零部件；地面燃?xì)廨啓C(jī)用，在700℃以下長(zhǎng)時(shí)工作的火焰筒等零部件。

與同類用途的鎳基合金相比，該合金的高溫抗氧化性能和組織穩(wěn)定性較差。在700℃-900℃長(zhǎng)期使用后，合金的室溫塑性下降。

化學(xué)成分：

元素	C	Cr	Ni	W	Mo	Fe	Nb
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.10	19.00-22.00	25.00-30.00	4.80-6.00	2.80-3.50	余	0.70-1.30
元素	B	Mn	Si	P	S	［N］
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	0.05	≤1.20	≤0.80	≤0.020	≤0.020	0.15-0.30

GH1140是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，以加入鉻、鎢和鉬等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，使用溫度在 850℃以下。合金具有中等的熱強(qiáng)性、高的塑性，良好的抗冷熱疲勞性的、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。適宜于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃氣輪機(jī)的燃燒室板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫部件。

應(yīng)用概況及特性：

合金已用于制造多種航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室火焰筒、加力擴(kuò)散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機(jī)機(jī)尾罩蒙皮等零部件，已投入批產(chǎn)使用。

化學(xué)成分：

元素	C	Cr	Ni	W	Mo	Al
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	0.06-0.12	20.00-23.00	35.00-40.00	1.40-1.80	2.00-2.50	0.20-0.60
元素	Ti	Fe	Ce	Mn	Si	P	S
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	0.70-1.20	余	≤0.050	≤0.70	≤0.80	≤0.025	≤0.015

熱處理制度,各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度見(jiàn)表：

材料類型	工序名稱	熱處理制度／℃	保溫時(shí)間/min		冷卻方法
材料類型	工序名稱	熱處理制度／℃	厚度或直徑≤3mm	厚度或直徑3mm-5mm	冷卻方法
焊接件	固溶	1070-1090	8-12	12-16	空冷
焊接件	中間退火	1040-1060	10-15	15-20	空冷
棒材、鍛件	固溶	1070-1090	120-180		空冷
板材	固溶	1050-1090	8-12	12-16	空冷
絲材	固溶	1050-1080	10-15	15-20	空冷
管材	固溶	1050-1080	8-12	12-16	空冷或水冷

GH2036是Fe-Cr-Ni基沉淀硬化型變形高溫合金，主要以形成VC強(qiáng)化相進(jìn)行沉淀強(qiáng)化，使用溫度小于 650℃。合金的成分簡(jiǎn)單，組織穩(wěn)定性好。在600℃-650℃具有較好的物理和力學(xué)性能，并有良好的切削加工性能。應(yīng)用概況及特性

合金已用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、承力環(huán)和緊固件等零部件；合金也可用于制造柴油機(jī)、汽輪機(jī)的增壓渦輪葉片和其他高溫零部件。

在高溫合金系列中，該合金的產(chǎn)量較大，使用較廣。合金的線膨脹系數(shù)較高，抗氧化和耐腐蝕性能較差，特別是在鹽霧氣氛和常溫與高溫循環(huán)情況下腐蝕嚴(yán)重，可以導(dǎo)致低周疲勞性能降低。合金在600℃-650℃具有缺口持久敏感性。

密度：7.85g/cm3

化學(xué)成分：

元素	C	Cr	Ni	Mo	Ti	Fe
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%	0.34-0.40	11.50-13.50	7.90-9.00	1.10-1.40	≤0.12	余
元素	Nb	V	Si	Mn	S	P
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%	0.25~0.50	1.25-1.55	0.30-0.80	7.50-9.50	≤0.030	≤0.035
注： GJB3165A規(guī)定w(Cu)≤0.25%；GJB 3782A規(guī)定w(Cu) ≤0.20％。

GH2038是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。合金加入鋁和鈦等元素形成沉淀強(qiáng)化相，加入硼元素凈化和強(qiáng)化晶界。合金在700℃以下使用具有較高的熱強(qiáng)性，以及良好的切削性能和焊接性能。

應(yīng)用概況及特性：

合金主要用于700℃以下使用的渦輪盤、燃燒室殼體零件、渦輪殼體、支撐、軸和葉片等熱端部件。

合金經(jīng)熱處理后在晶界上有片狀Laves相析出。

密度：7.94g/cm3

化學(xué)成分：

元素	C	Cr	Ni	A1	Ti	Fe
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%	≤0.1	10.0-12.5	18.0-21.0	≤0.5	2.3-2.8	余
元素	B	Mn	Si	S	P
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%	≤0.008	≤1.00	≤1.0	≤0.02	≤0.03

GH2130是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，加入鋁和鈦等元素形成時(shí)效沉淀強(qiáng)化相，加入硼和鈰元素凈化健。合金在800℃以下可長(zhǎng)期使用，在900℃可短時(shí)使用。合金具有較高的熱強(qiáng)性能、良好的熱加工塑性。應(yīng)用概況及特性

合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)工作葉片，海輪動(dòng)力機(jī)增壓渦

輪、航天器用緊固件等。合金經(jīng)細(xì)晶化工藝+直接時(shí)效處理后，可以制作500℃~700℃的高屈服、高疲勞性能盤件及長(zhǎng)壽命的轉(zhuǎn)子葉片。使用溫度大于700℃時(shí)，合金的持久和蠕變極限開(kāi)始下降；合金經(jīng)長(zhǎng)期時(shí)效后有Laves相析出，使室溫沖擊韌性有所降低。合金在800℃使用時(shí)，表面可進(jìn)行滲Al，以提高抗氧化和耐腐蝕能力。

密度：8.20g/cm3

化學(xué)成分：

元素	C	Cr	Ni	W	Al	Ti	Fe
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%	≤0.08	12.00-16.00	35.00-40.00	5.00-6.50	1.40-2.20	2.40-3.20	余
元素	B	Ce	Si	Mn	S	P	Cu
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%	≤0.02	≤0.02	≤0.60	≤0.50	≤0.015	≤0.015	≤0.25

GH2132

合金牌號(hào)			中國(guó)			美國(guó)			德國(guó)
			GH2132			IncoloyA-286 Grade660			W.Nr.1.4980
			GH132			UNS S66286			X5NiCrTi26-15
特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述
GH2132和優(yōu)質(zhì)GH2132是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度范圍-253℃-650℃，優(yōu)質(zhì)GH2132合金為提高強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了純潔度、降低硫、氣體和痕量元素的含量，并調(diào)整了熱處理制度。兩種合金均具有羅好的高、低溫強(qiáng)度和長(zhǎng)時(shí)穩(wěn)定性，良好的抗腐蝕性能和熱變形性能，并具有羅好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制作航空、航天、地面燃?xì)廨啓C(jī)和煙氣輪機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤、壓氣機(jī)盤、緊固件等高溫承力部件。 GH2132和優(yōu)質(zhì)GH2132合金已用于制造航空和發(fā)動(dòng)機(jī)的緊固件，已用于制造地面輪機(jī)和煙氣輪機(jī)大直徑渦輪盤和各類緊固件，批產(chǎn)和使用情況良好。相近合金在國(guó)外已廣泛用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)盤、渦輪盤、承力環(huán)、機(jī)匣、軸類、板材焊接承力件等高溫承轉(zhuǎn)力部件。合金在650℃長(zhǎng)期時(shí)效后，在晶界上有G相和胞狀η相析出，時(shí)效6000小時(shí)后η相呈魏氏組織形態(tài)。當(dāng)合金成分超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或某些工藝不當(dāng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)過(guò)量的η、G和σ相，并出現(xiàn)一種異常的胞狀γ''相。
化學(xué)成分
%	碳C	錳Mn		硅Si	硫S		磷P	銅Cu		硼B(yǎng)	鐵Fe
最小		1.0								0.003	余量
******	0.08	2.0		1.0	0.02		0.03	0.3		0.01
%	釩V	鉬Mo		鈮Nb	鉻Cr		鎳Ni	鋁Al		鈦Ti
最小	0.1	1.0			13.5		24.0			1.75
******	0.5	1.5			16.0		27.0	0.35		2.30

GH2135是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。合金加入鋁和鈦等元素形成時(shí) 效沉淀強(qiáng)化相。合金具有抗低周疲勞性能良好、在700℃以下屈服強(qiáng)度隨溫度升高而增大，熱加工塑性良好等特點(diǎn)。應(yīng)用概況及特性

合金已用于制作兩種航空發(fā)動(dòng)機(jī)的工、Ⅱ級(jí)渦輪盤，裝備兩種殲擊機(jī)在外場(chǎng)使用。合金板材制成的我國(guó)第一臺(tái)3000馬力燃?xì)廨啓C(jī)火焰筒，裝在“長(zhǎng)征l號(hào)”機(jī)車上，通過(guò)了300多小時(shí)的運(yùn)行考驗(yàn)。該合金也可制作750℃- 850℃錘砧子和水壓機(jī)砧子或鑲塊砧、熱沖壓模具等。

與同類用途的鎳基合金比較，GH2135合金可節(jié)省w(Ni)41%和w(Cr)5.5%。合金經(jīng)800℃以上長(zhǎng)期時(shí)效后晶內(nèi)有針狀σ相析出，晶界有Laves相析出。

密度：7.92g/Crn3

化學(xué)成分：

元素	C	Cr	Ni	W	Mo	A1	Ti
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.08	14.00-16.00	33.00-36.00	1.70-2.20	1.70-2.20	2.00-2.80	2.10-2.50
元素	Fe	B	Ce	Mn	Si	P	S
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	余	≤0.015	≤0.030	≤0.40	≤0.50	≤0.020	≤0.020

GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。該合金是在GH2132合金的基礎(chǔ) 上發(fā)展起來(lái)的，與之相比，降低了錳和硅含量，適當(dāng)提高了鈦、硼和碳含量，使該合金在長(zhǎng)期使用中降低了G相、σ相等脆性相的析出傾向，提高了合金在長(zhǎng)期使用中組織及性能的穩(wěn)定性。合金具有良好的綜合性能，長(zhǎng)期使用好較小的線膨脹系數(shù)，易于焊接成形。

應(yīng)用概況及特性：

合金已用于制作650℃-700℃工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤及其他高溫部件。

合金在600℃-700℃長(zhǎng)期時(shí)效1000h-3000h后，合金中的γ＇相逐漸向η相轉(zhuǎn)變，并降低蠕變和持久極限。胞狀η相在800℃左右形成，在更高溫度下呈現(xiàn)片狀或魏氏體狀，降低合金的沖擊韌性和塑性。

密度：8.03g/cm3

化學(xué)成分：

元素	C	Cr	Ni	Mo	Al	Ti	Fe
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%	≤0.06	13.00-16.00	24.50-28.50	1.00-1.75	≤0.35	2.40~3.20	余
元素	V	B	Si	Mn	P	S
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%	0.01-0.10	0.005-0.025	≤0.75	≤0.35	≤0.025	≤0.025

GH2302是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，鑄造使用時(shí)合金牌號(hào)為K232。合金可在700℃以下長(zhǎng)期使用，850℃短時(shí)使用。合金的組織與性能穩(wěn)定，具有良好的冷熱加工成形性能。

合金已用于制造渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)加力燃燒室等，以及工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)葉片等。

合金在700℃和850℃無(wú)缺口敏感；在750℃×1000h時(shí)效后，晶內(nèi)普遍析出竹葉狀Laves 該合金在固溶狀態(tài)氬弧焊裂紋傾向性小，焊后再時(shí)效。板材進(jìn)行接觸焊較困難，應(yīng)注意采用合適的焊接工藝。

密度：8.09g/cm3

化學(xué)成分：

元素	C	Cr	Ni	W	Mo	Al	Ti	Fe
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.08	12.00-16.00	38.00-42.00	3.50-4.50	1.50-2.50	1.80-2.30	2.30-2.80	余
元素	B	Zr	Ce	Mn	Si	P	S
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.010	≤0.050	≤0.020	≤0.60	≤0.60	≤0.020	≤0.010

GH3030

合金牌號(hào)			中國(guó)			美國(guó)			德國(guó)
			GH3030
			GH30
特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述
GH3030是Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，使用溫度在800℃以下。合金具有較好的熱強(qiáng)性和高塑性、以及抗冷熱疲勞和抗氧化性能，并具有良好的冷沖壓和焊接工藝性能。合金經(jīng)過(guò)固溶處理后為單相奧氏體，使用過(guò)程中組織穩(wěn)定。主要用于800℃以下工作的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室部件，在1100℃以下要求抗氧化但承受載荷小的高溫零部件。合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、加力燃燒室以及機(jī)匣安裝邊等零部件。合金焊接性能優(yōu)良，可進(jìn)行氬弧焊、點(diǎn)焊、縫焊或釬焊。生產(chǎn)中如固溶溫度偏低，會(huì)保留殘余碳化物形成的老晶界。
化學(xué)成分
%	碳C	錳Mn		硅Si	硫S		磷P	銅Cu		硼B(yǎng)	鐵Fe
最小
******	0.12	0.7		0.8	0.02		0.03				1.5
%	鈷Co	鉬Mo		鋯Zr	鉻Cr		鎳Ni	鋁Al		鈦Ti
最小					19.0		Bal			0.15
******					22.0			0.15		0.35

GH3039

合金牌號(hào)			中國(guó)			美國(guó)			德國(guó)
			GH3039
			GH39
特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述
GH3039是Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，主要是以鉻和鉬等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化。合金在800℃以下具有中等的熱強(qiáng)性和良好的抗冷熱疲勞性能，在1000℃以下抗氧化性能良好，長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定。合金具有良好的冷成形和焊接性能。合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)和使用考驗(yàn)，使用性能良好。
化學(xué)成分
%	碳C	錳Mn		硅Si	硫S		磷P	銅Cu		硼B(yǎng)	鐵Fe
最小
******	0.08	0.4		0.8	0.012		0.02				3.0
%	鈷Co	鉬Mo		鋯Zr	鉻Cr		鎳Ni	鋁Al		鈦Ti	鈮Nb
最小		1.8			19.0		Bal	0.35		0.35	0.9
******		2.3			22.0			0.75		0.75	1.3
熱處理方式
管材固溶處理：1 0 5 0～1 0 8 0℃ ，空冷或水冷。

GH3044

合金牌號(hào)			中國(guó)			美國(guó)			德國(guó)
			GH3044
			GH44
特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述
GH3044是Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，使用溫度在900℃以下。合金中含有大量的鎢元素和少量的鋁和鈦元素。合金具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性，并具有優(yōu)良的抗氧化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能。適宜制作在900℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件，以及隔熱屏、導(dǎo)向葉片等。合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件，以及安裝力、導(dǎo)管、導(dǎo) 向葉片和焦碳反應(yīng)器等零部件，其性能可靠，使用良好。合金可以用氬弧焊、點(diǎn)焊、縫焊及釬焊等方法焊接，可與1Cr18Ni9Ti,GH1140,GH3030和GH3039等合金組合焊接。在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層進(jìn)行有效保護(hù)。
化學(xué)成分
%	碳C	錳Mn		硅Si	硫S		磷P	銅Cu		硼B(yǎng)	鐵Fe
最小
******	0.1	0.5		0.8	0.13		0.13	0.2			3.0
%	鎢W	鉬Mo		鋯Zr	鉻Cr		鎳Ni	鋁Al		鈦Ti	鈮Nb
最小	13.0				23.5		Bal			0.3
******	16.0	1.5			26.5			0.5		0.7

GH3128

合金牌號(hào)			中國(guó)			美國(guó)			德國(guó)
			GH3128
			GH128
特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述
GH3128是Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，使用溫度在950℃以下。合金中ω（W+Mo）16%進(jìn)行固溶強(qiáng)化，加入硼、鈰和鋯元素凈化和強(qiáng)化晶界。合金具有高的塑性、較高的持久和蠕變強(qiáng)度，以及良好的抗氧化性能、沖壓和焊接等工藝性能，綜合性能優(yōu)于GH3044和GH3536等同類鎳基固溶強(qiáng)化合金。適于制作在 950℃下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體等部件。合金已用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒、擴(kuò)散器、加力燃燒室、尾噴品、調(diào)節(jié)片、穩(wěn)定器、和燃?xì)鈱?dǎo)管等，批產(chǎn)和使用情況良好。合金也推廣應(yīng)用于測(cè)溫?zé)犭娕急Ｗo(hù)管、磁通門、磁力儀探頭、骨架材料、W和Mo還原燒結(jié)用料舟、鐵路機(jī) 車預(yù)燃室噴嘴等高溫氧化氣氛的結(jié)構(gòu)件。零件在高溫工作時(shí)可采用W-2琺瑯層進(jìn)行有交的保護(hù)。
化學(xué)成分
%	碳C	錳Mn		硅Si	硫S		磷P	銅Cu		硼B(yǎng)	鐵Fe
最小
******	0.05	0.5		0.8	0.013		0.013			0.005	0.2
%	鎢W	鉬Mo		鋯Zr	鉻Cr		鎳Ni	鋁Al		鈦Ti	鈮Nb
最小	7.5	7.5			19.0		Bal	0.4		0.4
******	9.0	9.0		0.06	22.0			0.8		0.8

GH3600是Ni-Cr-Fe基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，在8000C以下具有較好的熱強(qiáng)性和高的塑性，在1000℃ 以下具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能。該合金長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定，具有優(yōu)良的冷熱加工、焊接性能以及低溫力學(xué)性能。合金可以通過(guò) 冷加工得到強(qiáng)化，可以用電阻焊、熔焊或釬焊進(jìn)行連接。適宜制作700℃~ 800℃以下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、以及 1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。

應(yīng)用概況及特性：

合金已用于可制作火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管延伸段，航空發(fā)動(dòng)機(jī)高壓壓氣機(jī)、靜止內(nèi)外環(huán)、高壓導(dǎo)向器葉片孑乙板、封嚴(yán)片等。并在石油豆應(yīng)堆、化工食品設(shè)備及電子元器件等領(lǐng)域用于制作排氣管、滲碳容器、熱處理設(shè)備轉(zhuǎn)輥、彈簧、熱交換器管道、反應(yīng)堆控制棒和管道等制件。

合金在淡水和流動(dòng)的海水中，具有較好的抗腐蝕能力，、在躉止的海水中，可能產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)。對(duì)各種廢氣、堿性溶液和大多數(shù)有機(jī)酸及化合物的腐蝕抗力很高。不易產(chǎn)生氯離子的應(yīng)力腐蝕裂紋，但在高濃度苛性堿或高溫水銀的條件下，易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

密度：8.43g/cm3

化學(xué)成分：

元素

質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%

≤0.15

14.00-17.00

≥72

≤0.35

≤0.50

6.00-10.00

元素

質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%

≤1.00

≤0.50

≤0.040

≤0.015

≤0.500

注： GJB5060規(guī)定：加入w(Mg)≤0.04。

GH4037是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用在溫度850℃以下。合金加入w(Al+Ti)約4%，以生成 γ＇相沉淀強(qiáng)化相，并加入較多的鎢、鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，添加微量的硼和鈰元素進(jìn)行晶界強(qiáng)化。該合金具有高的熱強(qiáng)性、良好的綜合性能和組織穩(wěn)定性。適于制造工作溫度在800℃~ 850℃的燃?xì)鉁u輪工作葉片。

應(yīng)用概況及特性：

合金已用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪工作葉片，經(jīng)長(zhǎng)期使用考驗(yàn)，使用性能良好。

合金中w(C)在0.02%-0.06%時(shí)，高碳比低碳的合金性能好；當(dāng) w(C)在0.05%-0.06%時(shí)，合金綜合性能好；當(dāng)w(C)高于0.06%時(shí)，合金易于形成粗細(xì)晶粒不均勻的帶狀組織。葉片毛坯在機(jī)加工時(shí)的掉塊現(xiàn)象，與合金中硅的含量有關(guān)。合金在 700℃左右有一定的缺口敏感性。

密度：8.40g/cm3

磁性能：

合金無(wú)磁性

化學(xué)成分：

元素	C	Cr	Ni	W	Mo	Al
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%	0.03-0.10	13.0-16.0	余	5.0-7.0	2.0-4.0	1.7-3.4
元素	Ti	Fe	V	B	Ce
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%	1.8- 2.3	≤ 5.00	0.1-0.5	≤0.02	≤0.02
元素	Mn	Si	P	S	Cu	Pb①
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%	≤0.5	≤0.4	≤0.015	≤0.01	≤0.07	≤0.001
元素	Bi①	Sn①	Sb①	As①	—
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%	≤0.0001	≤0.0012	≤0.0025	≤0.0025	—
①GJB1953規(guī)定檢驗(yàn)的雜質(zhì)元素。

GH4049是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于950℃。該合金在1000℃以下具有良好的抗氧化性能，950℃以下具有較高的高溫強(qiáng)度。適于制造工作溫度在850℃~950℃的燃?xì)鉁u輪工作葉片。

應(yīng)用概況及特性：

合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片和其他高溫承力件。經(jīng)長(zhǎng)期的生產(chǎn)和使用考驗(yàn)，已成為使用最廣泛的葉片材料之一。

密度：8.44g/cm3

磁性能：合金無(wú)磁性

化學(xué)成分：

元素	C	Cr	Ni	Co	W	Mo
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%	0.04-0.10	9.5-11.0	余	14.0-16.0	5.0-6.0	4.5-5.5
元素	Al	Ti	Fe	V	B
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%	3.7-4.7	1.4-4.4	≤1.5	0.2-0.5	≤0.025
元素	Ce	Mn	Si	P	S	Cu
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%	≤0.02	≤0.5	≤0.5	≤0.1	≤0.01	≤0.07
元素	Bi ①	Sn ①	Sb①	As①	Pb①	>
質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%	≤0.0001	≤0.0012	≤0.0025	≤0.0025	≤0.001	>
①GJB1953A規(guī)定檢驗(yàn)的雜質(zhì)元素。

GH4133和GH4133B是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，GH4133B合金是在GH4133合金的基礎(chǔ)上添加適量的鎂、鋯后的改型合金。兩種合金的使用溫度在750℃以下，均具有良好的綜合力學(xué)性能、具有屈服強(qiáng)度高的特點(diǎn)；具有良好的抗氧化性能、組織穩(wěn)定且晶粒均勻細(xì)??；易于熱加工成形。尤其屈GH4133B合金改善了GH4133合金750℃以下存在的缺口敏感性，使材料的使用壽命成倍的增執(zhí)本晦度地提高了持久強(qiáng)度和塑性。。

應(yīng)用概況及特性：

GH4133和GH4133B合金已用于制作多種型號(hào)航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤和承力環(huán)等重要部件，批產(chǎn)使用情況良好。 GH4133合金還用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和工業(yè)汽輪機(jī)的高溫螺栓和拉桿等。

合金在700℃以上長(zhǎng)期時(shí)效后，有η相在晶界上析出，3000h后在晶界和晶內(nèi)數(shù)量明顯增加，出現(xiàn) η相較大的胞狀群體。合金在700℃以上的持久塑性偏低，具有缺口敏感性。

密度：8.21g/cm3

化學(xué)成分：

表1

元素	C	Cr	Ni	Al	Ti
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.07	19.0-22.0	余	0.7-1.2	2.5-3.0
元素	Fe	Nb	B	Ce	Mn
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤1.5	1.15-1.65	≤0.010	≤0.010	≤0.35
元素	Si	P	S	Cu	Bi①
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.65	≤0.015	≤0.007	≤0.070	≤0.001
元素	Sn①	Sb①	Pb①	As①	—
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.0012	≤0.0025	≤0.001	≤0.0025	—
①GB/T14997、GJB3782A、GJB5280和GJB5301規(guī)定檢驗(yàn)的雜質(zhì)元素。

表2

元素	C	Cr	Ni	Al	Ti	Fe
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.06	19.0-22.0	余	0.75-1.15	2.5-3.0	≤1.5
元素	Nb	Mg	Zr	B	Ce
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	1.3-1.7	0.001-0.01	0.01-0.1	≤0.010	≤0.010
元素	Mn	Si	P	S	Cu	Bi
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.35	≤0.65	≤0.015	≤0.007	≤0.070	≤0.0001
元素	Sn①	Sb①	Pb①	As①	—	—
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.0012	≤0.0025	≤0.001	≤0.0025	—	—
①GJB1953A、GJB3165A、GJB5280和GJB5301規(guī)定檢驗(yàn)的雜質(zhì)元素。

GH4133和GH4133B是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，GH4133B合金是在GH4133合金的基礎(chǔ)上添加適量的鎂、鋯后的改型合金。兩種合金的使用溫度在750℃以下，均具有良好的綜合力學(xué)性能、具有屈服強(qiáng)度高的特點(diǎn)；具有良好的抗氧化性能、組織穩(wěn)定且晶粒均勻細(xì)小；易于熱加工成形。尤其屈GH4133B合金改善了GH4133合金750℃以下存在的缺口敏感性，使材料的使用壽命成倍的增執(zhí)本晦度地提高了持久強(qiáng)度和塑性。。

應(yīng)用概況及特性：

密度：8.21g/cm3

化學(xué)成分：

表1

元素	C	Cr	Ni	Al	Ti
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.07	19.0-22.0	余	0.7-1.2	2.5-3.0
元素	Fe	Nb	B	Ce	Mn
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤1.5	1.15-1.65	≤0.010	≤0.010	≤0.35
元素	Si	P	S	Cu	Bi①
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.65	≤0.015	≤0.007	≤0.070	≤0.001
元素	Sn①	Sb①	Pb①	As①	—
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.0012	≤0.0025	≤0.001	≤0.0025	—
①GB/T14997、GJB3782A、GJB5280和GJB5301規(guī)定檢驗(yàn)的雜質(zhì)元素。

表2

元素	C	Cr	Ni	Al	Ti	Fe
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.06	19.0-22.0	余	0.75-1.15	2.5-3.0	≤1.5
元素	Nb	Mg	Zr	B	Ce
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	1.3-1.7	0.001-0.01	0.01-0.1	≤0.010	≤0.010
元素	Mn	Si	P	S	Cu	Bi
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.35	≤0.65	≤0.015	≤0.007	≤0.070	≤0.0001
元素	Sn①	Sb①	Pb①	As①	—	—
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.0012	≤0.0025	≤0.001	≤0.0025	—	—
①GJB1953A、GJB3165A、GJB5280和GJB5301規(guī)定檢驗(yàn)的雜質(zhì)元素。

GH4169

合金牌號(hào)			中國(guó)			美國(guó)			德國(guó)
			GH4169			Inconel718			W.Nr.2.4668
			GH169			UNS NO7718			NiCr19Fe19Nb5Mo3
特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述
該合金在- 253～700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能, 650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。
化學(xué)成分
%	碳C	錳Mn		硅Si	硫S		磷P	銅Cu		硼B(yǎng)	鐵Fe
最小											余量
******	0.08	0.35		0.35	0.015		0.015	0.3		0.006
%	鈷Co	鉬Mo		鈮Nb	鉻Cr		鎳Ni	鋁Al		鈦Ti
最小		2.8		4.75	17.0		50.0	0.2		0.75
******	1.0	3.3		5.5	19.0		55.0	0.6		1.15

GH4169

合金牌號(hào)			中國(guó)			美國(guó)			德國(guó)
			GH4169			Inconel718			W.Nr.2.4668
			GH169			UNS NO7718			NiCr19Fe19Nb5Mo3
特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述
該合金在- 253～700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能, 650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。
化學(xué)成分
%	碳C	錳Mn		硅Si	硫S		磷P	銅Cu		硼B(yǎng)	鐵Fe
最小											余量
******	0.08	0.35		0.35	0.015		0.015	0.3		0.006
%	鈷Co	鉬Mo		鈮Nb	鉻Cr		鎳Ni	鋁Al		鈦Ti
最小		2.8		4.75	17.0		50.0	0.2		0.75
******	1.0	3.3		5.5	19.0		55.0	0.6		1.15

GH4145

合金牌號(hào)			中國(guó)			美國(guó)			德國(guó)
			GH4145			InconelX-750			W.Nr.2.4669
			GH145			UNS NO7750			NiCr15Fe7TiAl
特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述
GH4145是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，主要以 γ''相為時(shí)效沉淀強(qiáng)化相，使用溫度在800℃以下。合金在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，800℃以下具有較高的強(qiáng)度，700℃以下具有良好的抗蠕變性能，540℃以下具有較好的抗松弛性能。合金還具有很好的成形性能和焊接性能。合金已用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)在800℃以下工作并要求強(qiáng)度較高，耐腐蝕的環(huán)形件、結(jié)構(gòu)件和螺栓等零件，在540℃以下工作的具有中等或較低應(yīng)力并要求抗松弛的平面波形彈簧、周向螺旋彈簧、螺旋壓簧、彈簧卡圈和密封圈等，以及用于制造燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片等零件。合金在退火或固溶處理后可進(jìn)行各種焊接。零件的熱處理要在無(wú)硫的中性或還原性氣氛中時(shí)行，以免發(fā)生硫化。零件應(yīng)避免在870℃-650℃之間進(jìn)行“熱-冷”處理，對(duì)于大截面的零件，為了防止裂紋，固溶處理后應(yīng) 在空氣中冷卻。
化學(xué)成分
%	碳C	錳Mn		硅Si	硫S		磷P	銅Cu		硼B(yǎng)	鐵Fe
最小											5.0
******	0.08	1.0		0.5	0.01		0.015	0.5			9.0
%	鈷Co	鉬Mo		鈮Nb	鉻Cr		鎳Ni	鋁Al		鈦Ti
最小				0.7	14.0		>70	0.4		2.25
******	1.0			1.2	17.0			1.0		2.75

GH605特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：

該合金是以20Cr和15W固溶強(qiáng)化的鈷基高溫合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕變強(qiáng)度，在 1090℃以下具有優(yōu)良的抗氧化性能，同時(shí)具有滿意的成形、焊接等工藝性能。適用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和導(dǎo)向葉片等要求中等強(qiáng) 度和優(yōu)良的高溫抗氧化性能的熱端高溫零部件。也可在航空發(fā)動(dòng)機(jī)和航天飛機(jī)上使用。主要在引進(jìn)機(jī)種上使用，用于制造導(dǎo)向呈片、渦輪外環(huán)、外壁、渦流器、封嚴(yán)片等高溫零部件。

GH605化學(xué)成份：（GB/T14992-2005）

合金牌號(hào)	%	鎳 Ni	鉻 Cr	鐵 Fe	鎢 W	鈮 Nb	鈷 Co	碳 C	錳 Mn	硅 Si	硫 S	磷 P	鋁 Al	鈦 Ti
GH605	最小	9.0	19.0		14.0		余量	0.05	1.0
GH605	******	11.0	21.0	3.0	16.0		余量	0.15	2.0	0.4	0.03	0.04

GH2018合金具有以下特性：

1.控制鐵元素和鉻元素在最低含量，阻止β 相Ni4Mo 的生成。

2.對(duì)還原環(huán)境的優(yōu)異的耐腐蝕性。

3.極好的抗中等濃度硫酸和許多非氧化性酸腐蝕性。

4.很好的抗氯離子還原應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性（SCC）。

5.優(yōu)秀的耐各種有機(jī)酸腐蝕的能力。

GH2018合金鋼產(chǎn)品應(yīng)用：普遍的應(yīng)用于航天航空、電力、石油化學(xué)、船舶、機(jī)械、電子、環(huán)保等各個(gè)行業(yè)。

化學(xué)成分：

合金牌號(hào)	%	鎳 Ni	鉻 Cr	鐵 Fe	鎢 W	碳 C	錳 Mn	硅 Si	硫 S
GH2018	最小	40.0	18.0	余量	1.80
GH2018	******	44.0	21.0	余量	2.20	0.06	0.50	0.60	0.015
合金牌號(hào)	%	磷 P	鋁 Al	鈦 Ti	鉬 Mo	硼 B	鈰 Ce	鋯 Zr	S
GH2018	最小		0.35	1.80	3.70				S
GH2018	******	2.020	0.75	2.20	4.30	0.015	0.02	0.05	S

GH2696是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長(zhǎng)期使用溫度在650℃以下，短時(shí)使用溫度可達(dá) 750℃。合金具有較高的屈服強(qiáng)度、持久和蠕變強(qiáng)度，以及良好的高溫彈性性能、抗燃?xì)飧g性能和加工塑性。適合于制造在 650℃以下長(zhǎng)期工作的渦輪和壓氣機(jī)緊固件、盤件和工作葉片、渦輪殼體、環(huán)形零件（包括迦接環(huán)），以及在400℃-650℃ 工作的圓術(shù)形螺旋彈簧等。

相近合金的國(guó)外廣泛用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)的各種高溫零部件，有長(zhǎng)期可靠的使用經(jīng)驗(yàn)。我國(guó)用該合金在多種發(fā)動(dòng)機(jī)上制作快卸環(huán)、緊固件、彈簧、管接頭、安裝座和支架等各類零件，并通過(guò)使用考核，已批產(chǎn)和使用。

合金在700℃以下具有滿意的抗氧化和耐氣體腐蝕性能。合金在全天候條件下具有滿意的腐蝕性能。合金在在800℃長(zhǎng)期時(shí)效時(shí)，晶界和晶內(nèi)析出大量棒狀的Laves相，使強(qiáng)度和韌性明顯下降。

%	碳C	錳Mn	硅Si	硫S	磷P	銅Cu	硼B(yǎng)	鐵Fe
最小								Bal
******	0.1	0.6	0.6	0.01	0.02		0.02	Bal
%	鈷Co	鉬Mo	鈮Nb	鉻Cr	鎳Ni	鋁Al	鈦Ti
最小		1.0		10.0	21.0		2.6
******		1.6		12.5	25.0	0.8	3.2

GH4033

%	碳C	錳Mn	硅Si	硫S	磷P	銅Cu	硼B(yǎng)	鐵Fe
最小	0.03
******	0.08	0.35	0.65	0.007	0.015		0.010
%	鈷Co	鉬Mo	鈮Nb	鉻Cr	鎳Ni	鋁Al	鈦Ti
最小				19.0	余量	0.60	2.40
******				22.0	余量	1.00	2.80	4.0